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2014年重型机械行业分化趋势将持续
更新日期:2014-2-9

    重机协会常务副理事长李镜认为,基于以上因素,重机企业应该面向高效、耐用、节能环保的重型机械产品,开展科技创新,并可以从以下几个方面开展工作,促进行业整体竞争力提高,提振市场。

     开发智能装备。在我国重工业人力资源日趋紧张、成本上升、人为因素造成产品质量不稳定的情况下,开发智能产品有一定的市场空间。

    研究开发新的冶金工艺装备。冶金生产工艺的创新与冶金装备的进步相互促进和发展。例如,冶金和机械两大行业共同推进的连铸工艺在钢铁生产的应用,极大地推动了冶金技术的发展。

    要跟踪冶金工艺研究和研发新型装备。冶金科技在不断进步和发展,例如熔融还原炼铁工艺技术,短流程轧制工艺技术等。废弃物的减排、处置、再利用新工艺等正不断发展,如果工业化成熟,有可能对冶金工业产生颠覆性的变革。装备制造企业应密切关注冶金科学的发展动态,积极配合工艺技术的研究,参与冶金科研单位中间试验、半工业试验设备的研发,为冶金装备制造业发展聚集力量。

    研发节能减排生产单元装备。除了在主机产品上开展节能减排研究外,重机行业还须要增加废气、废液、废固的收集和再利用的减排、资源回收单元成套设备研制。比如:烟气减排,高炉、焦炉余热发电,钢渣再利用、废水循环使用等,这方面设备集成和制造有着广阔的市场,正在形成不同形式的设备制造及环保、能源回收利用等服务业态。

    应该注意到,这些装备运转也存在耗能、耗材、耗资金的问题,同样需要行业下大功夫研究、创新新的工艺和装备,形成冶金装备制造业新的增长点。

    努力提升现有产品,通过不断完善最终实现产品的升级换代。“我们虽然在整机设计、成套、集成方面取得了很大的进步,但是主机上的减速机、轴承、液压件、电动机、电器件、自动控制等关键部件,仍然配置国外产品。基础零部件的国产化,需要主机设计、科研单位与使用单位联合起来,提出技术要求,配合零部件企业对关键零部件展开攻关研制。”

 
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